上腾科技案例分享 | 二轮电动车轮毂电机气密性检测
来源:
|
作者:upton
|
发布时间: 2025-11-27
|
4 次浏览
|
分享到:
上腾科技案例分享 | 二轮电动车轮毂电机气密性检测
在新能源出行快速发展的今天，二轮电动车已成为城市短途通勤的主流选择。作为核心动力部件之一，轮毂电机的密封性能直接关系到整车的安全性、可靠性和使用寿命。一旦密封不良，水汽或灰尘侵入电机内部，极易导致绕组短路、轴承锈蚀甚至整机失效。
上腾科技（广州）有限公司近期为某二轮电动车核心配套企业打造的轮毂电机气密性检测方案，精准匹配行业检测标准，成功破解生产痛点，为电动车出行安全保驾护航。
我们的终端客户涵盖国内头部二轮电动车品牌。在此案例中针对其轮毂电机产品，客户提出了明确的气密性测试标准：
整机测试要求：内部充气压力 70kPa，保压时间短，允许最大泄漏量控制在额定范围
轮毂电机盖测试要求：测试压力 45kPa，保压时间短，泄漏量同样需控制在额定范围
这些严苛指标对测试设备的精度、稳定性及节拍控制提出了极高要求。
在实际落地过程中，我们面临三大核心挑战：
测试节拍紧张：客户产线要求单件测试总时间控制在 28秒以内，包含预充、充气、平衡、稳定、测试和排气全过程。
充气路径复杂：轮毂电机结构封闭，需通过线缆孔道充气，导致充气阻力大、速度慢，影响测试重复性。
工装一致性差：不同批次电机或供应商来料存在尺寸公差，导致测试工装密封不稳定，易引入“假漏”干扰。
面对上述难题，我们采用高精度差压式气密检测仪（如K80系列），并针对性优化测试流程与工装设计：
✅ 优化充气策略
- 采用 90kPa预充 + 70kPa主充 的两段式充气方式
- 在对比口增加一段补偿气管，抵消管路容积波动，提升测试重复性
✅ 精准控制测试阶段
实测数据显示：在额定测试压力下，泄漏量稳定符合客户需求，合格率超 98%。
✅ 工装与系统协同优化
- 对比国际品牌设备，测试结果高度一致，验证方案可靠性
在某批量测试中（样本量：991件）：
合格品：971件
不合格品：20件
一次检出率高，误判率低
多组对比实验表明，不同参数组合下（如充气时间、平衡时间调整），延长稳定时间可显著降低泄漏波动，但会牺牲节拍。最终在 28秒节拍约束下，我们找到了最佳平衡点。
轮毂电机虽小，却是电动车安全运行的“心脏”。气密性检测不仅是质量关卡，更是品牌信誉的保障。
上腾科技凭借多年非标自动化检测经验，已为多家头部电动车企业提供高效率、高精度、高稳定性的气密测试解决方案。未来，我们将持续深耕新能源零部件检测领域，用技术守护每一公里的安全出行。
